風(fēng)機(jī)消音器-生產(chǎn)設(shè)備立式加工中心操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
風(fēng)機(jī)消音器-生產(chǎn)設(shè)備立式加工中心操作規(guī)程
6.1.1工作前:
a) 做好交接班。
b) 檢查液壓站油標(biāo)中液面指示高度是否合適，檢查潤滑油箱油位高度是否合適，油量不足時，應(yīng)加足油后，方可開機(jī)。
c) 檢查冷卻液是否足量，不足量時應(yīng)加足量；冷卻液應(yīng)定期更換，以免污濁堵塞管路。
d) 檢查氣壓系統(tǒng)壓力是否達(dá)到5bar壓力。
e) 通電開機(jī)應(yīng)將各軸首先回機(jī)床零點。
f) 強(qiáng)制潤滑各軸5---10秒。
g) 空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸及各運(yùn)動軸5---10分鐘，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查或招待維修人員檢修。
h) 確認(rèn)機(jī)床潤滑、機(jī)械、電氣各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
6.1.2 工作中
a) 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，按工件材質(zhì)選用合理的加工方法、切削速度和進(jìn)給量。
b) 裝夾工件及刀具必須牢固可靠。裝卸較重工件時，必須選擇安全，可靠的吊具和方法，以免損傷機(jī)床。
c）嚴(yán)禁在工作臺上敲打校直和修整工件。
d) 正確選擇加工程序。確認(rèn)刀補(bǔ)及工件座標(biāo)是否齊全和正確。
e) 確認(rèn)自動加工界面程序號及程序起動段是否正確。加工毛坯面處的孔及面時應(yīng)注意余量。
f) 對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序編制的正確性，再用單程序段操作鍵檢查程序運(yùn)行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準(zhǔn)備做停止操作，未經(jīng)試驗不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。
g) 機(jī)床自動循環(huán)運(yùn)行時，操作者應(yīng)密切監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。
H )機(jī)床工作時，應(yīng)將各防護(hù)門關(guān)閉，以免切屑、冷卻液迸出傷人。
i) 機(jī)床工作中應(yīng)及時排屑，避免切屑堆積現(xiàn)象。
j) 機(jī)床各軸進(jìn)行位移或主軸旋轉(zhuǎn)，或機(jī)床在進(jìn)行換刀、交換工作臺時，嚴(yán)禁切斷電源，避免發(fā)生損壞電機(jī)及零件的故障。
k) 經(jīng)常檢查工件精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進(jìn)行刀具的尺寸補(bǔ)償和更換。
l) 更換刀具必須將機(jī)床停止，并防止他人在換刀時運(yùn)行機(jī)床。機(jī)床工作時，嚴(yán)禁進(jìn)入刀庫更換刀具，以免機(jī)床自動換刀傷人。
m) 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時處理。
n) 在機(jī)床工作時應(yīng)注意觀察主軸油冷卻機(jī)的工作狀況，若油冷機(jī)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
o) 當(dāng)機(jī)床發(fā)生緊急故障報警時，應(yīng)緊急停止，查明原因，并及時向設(shè)備管理部門匯報詳細(xì)情況，待排除故障后方可使用。
p) 嚴(yán)禁任意開啟機(jī)床電氣柜。平時電器柜門應(yīng)螺絲擰緊鎖住，維修、保養(yǎng)時方可打開。
q) 未經(jīng)許可禁止使用存儲卡及其他U盤、軟盤，防止數(shù)控系統(tǒng)軟件中毒。
6.1.3 工作后
a) 應(yīng)將機(jī)床XYZ軸開到中間區(qū)域避免長時間使行程開關(guān)處于被壓制狀態(tài)。
b) 先切斷操作面板上電源，后切斷主電源。
c) 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d) 做好交接班工作。
e) 嚴(yán)禁工作后轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)且達(dá)到50轉(zhuǎn)以上。
風(fēng)機(jī)消音器-生產(chǎn)設(shè)備立式加工中心維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
6.2.1 每班保養(yǎng)
每班開機(jī)前應(yīng)檢查：
a) 檢查導(dǎo)軌潤滑油位是否正常，不足應(yīng)及時添加；
b) 檢查液壓站油位是否正常，不足應(yīng)及時添加；
c) 檢查壓縮空氣壓力是否正常，有異常應(yīng)先處理；
d) 檢查冷卻液量是否正常，不足應(yīng)及時添加；
e) 檢查電氣柜門是否關(guān)閉鎖緊，應(yīng)關(guān)閉鎖緊；
f) 查看交接班記錄，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。
每班停機(jī)前應(yīng)將排屑器內(nèi)的切屑排凈，把工作臺停至導(dǎo)軌中間位置，然后關(guān)閉電源。
每班停機(jī)后，應(yīng)清掃機(jī)床內(nèi)部：
a) 打開防護(hù)門，清掃機(jī)內(nèi)殘留的切屑，擦凈護(hù)罩；
b) 擦除主軸和第四軸上的污漬，擦洗干凈；
c) 擦除工作臺上的殘屑、銹跡、污漬，擦洗干凈，并涂上潤滑油；
d) 擦除操作面板上的污漬，擦干凈；
e) 擦除機(jī)床外防護(hù)罩上的灰塵、污漬，擦洗干凈。
f) 擦除刀庫、刀套、機(jī)械手和刀具上的油泥、污漬，擦洗干凈；
g) 擦除工作臺上的殘屑、銹跡、污漬，擦洗干凈，并涂上潤滑油；
h) 擦除液壓站電磁閥和電機(jī)上的灰塵、油污，擦洗干凈；檢查緊固液壓油管，接頭是否漏油，油管是否破損。
i) 檢查立柱內(nèi)配重鏈條、電纜、管路狀況，清掃灰塵；
j) 檢查各軸伺服電機(jī)及傳動皮帶狀況，清除電機(jī)和風(fēng)扇上的灰塵、油污；
o) 檢查排屑器內(nèi)冷卻液污濁情況，清除殘留切屑，若冷卻液較污濁，即更換冷卻液；
p) 關(guān)閉電源，清掃電氣柜內(nèi)的灰塵。
q) 清掃電氣柜空調(diào)內(nèi)和濾網(wǎng)上的灰塵、污漬，擦洗干凈。
風(fēng)機(jī)消音器-生產(chǎn)設(shè)備二級保養(yǎng)：
a) 全面清潔機(jī)床內(nèi)外部。
b) 清潔X、Y、Z軸導(dǎo)軌及絲杠并涂上潤滑油，。
c) 清理X、Y、Z、主軸伺服電機(jī)風(fēng)扇、外部鐵屑。
d) 檢查液壓站油質(zhì)油量，清洗液壓站濾芯，檢查風(fēng)扇散熱器。
e) 檢查排屑器鏈板，清除鐵屑，檢查傳動鏈條。
f) 檢查X、Y、Z向拖纜，檢查清潔X、Y、Z向限位，確保靈敏可靠。
g) 對刀庫鏈條進(jìn)行檢查加油，檢查定位銷緊固。
h) 對電氣柜電源、變壓器、接觸器、繼電器、接線端子、PLC、伺服、空調(diào)檢查清潔。
